高精度內(nèi)圓磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
高精度內(nèi)圓磨床主要結構特點：
1.機床所有導軌均采用交叉滾動導軌。運動直線性好，剛性好，工作平穩(wěn)，靈敏度高，壽命長。特別是縱向滑板導軌采用了新研制的交叉滾動體循環(huán)導軌塊，解決了立式導軌的特殊要求。
2.縱橫滑板由伺服電機通過專用聯(lián)軸器與滾珠絲杠螺母驅動，分別完成快進、工進、往復，砂輪的修整及補償運動。
3.工件夾具為自動定心夾緊結構。夾爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夾緊力均勻，能保證工件達到較高的圓度及圓柱度。夾具采用氣動形式，有工件承托裝置，可將工件從夾具體中自動托出，裝卸工件方便。
4.機床工件主軸在床身的中部，主軸帶動一圓工作臺及夾具旋轉。在床身后面有一齒輪箱，通過更換不同的掛輪可使工件得到不同轉速。
高精度內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程：
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外，更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應檢查砂輪，砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時，須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立，避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺，調整左右擺動限位塊，以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次，空轉幾分鐘后，確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端，防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件，調整和擦機床等工作必須停機進行。
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