數(shù)控內(nèi)孔磨床主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以（單一研磨軸）來進(jìn)行研磨加工，但是為數(shù)控內(nèi)孔磨床所使用之砂輪外徑較小，研削敏銳度較弱，所以通常單一研磨砂輪，只能加工1~3個(gè)以下圓徑差距較小的加工面。但是數(shù)控內(nèi)孔磨床隨著世界各國(guó)對(duì)多工業(yè)零件的“多加工面之同心精度”不斷要求；當(dāng)需要高精密或多面加工時(shí)，傳統(tǒng)單一研磨軸數(shù)控內(nèi)孔磨床便無法完成，或必須使用克難式的重復(fù)夾持方式研磨，而重復(fù)夾持會(huì)造成誤差值增加，數(shù)控內(nèi)孔磨床并且費(fèi)時(shí)沒效率。數(shù)控內(nèi)孔磨床因配備了”變研磨軸“及*的FANUC CNC控制器，可于一次工件夾持中，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等多面加工，數(shù)控內(nèi)孔磨床在Z研磨軸及Y研磨軸兩軸功能相互交替運(yùn)用之下，有效的增加加工工件的精密度與加工范圍。

 

　　一、數(shù)控內(nèi)孔磨床加工零件時(shí)失圓怎么解決

 

　　*有可能是你的磨頭和加工零件型號(hào)大小根本就不對(duì)稱，第二可能磨頭受損，數(shù)控內(nèi)孔磨床第三可能是加工零件還不夠穩(wěn)固需要一定的加固保證磨頭和零件不跑位，

 

　　二、數(shù)控內(nèi)孔磨床優(yōu)良特性：

 

　　1、公司所創(chuàng)新研發(fā)有多項(xiàng)設(shè)訂中，數(shù)控內(nèi)孔磨床zui為重要的為“雙砂輪研磨軸”，可以同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外端面、正/反斜度等之研磨加工，zui大可以一次夾持加工至16個(gè)工作面，大大改善以往傳統(tǒng)式數(shù)控內(nèi)孔磨床加工效率不彰之缺點(diǎn)

 

　　2、數(shù)控內(nèi)孔磨床在其軸向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”擺脫了以往傳統(tǒng)十離堆迭式運(yùn)動(dòng)，而采取歐式單一軸動(dòng)來做位移動(dòng)作。也就是說在每一軸向在位移時(shí)，數(shù)控內(nèi)孔磨床其平臺(tái)上沒有其他軸位移平臺(tái)在上面，其設(shè)計(jì)主優(yōu)點(diǎn)可以避免機(jī)械軸動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)誤差，使其加工精度更加穩(wěn)定

 

　　3、除了定寸研磨外，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”所*設(shè)計(jì)的（自動(dòng)感測(cè)裝置），數(shù)控內(nèi)孔磨床可進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、外端面用內(nèi)端面等快速微量“接觸面”研磨加工，大幅度節(jié)省加工時(shí)間，提高工作效率。

 

　　三、數(shù)控內(nèi)孔磨床特點(diǎn)：

 

　　★數(shù)控內(nèi)孔磨床機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式。數(shù)控內(nèi)孔磨床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。

 

　　★工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置，數(shù)控內(nèi)孔磨床快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時(shí)間。

 

　　★數(shù)控內(nèi)孔磨床工作臺(tái)起動(dòng)手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測(cè)量工作時(shí)的安全性。

 

　　★機(jī)床砂輪軸zui高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。